




千分尺示值误差是反映千分尺精度的综合性指标,是各种故障和缺陷的综合反映。比如:测量面的平行度,平面度不合格;测微螺杆的轴向窜动或径向摆动;测力过大或过小;刻线不以及其它结构上的各种缺陷都会造成示值误差不合格。按照千分尺修理顺序,排除了上述故障之后,仍然不能解决示值误差的问题时,就要考虑对测微螺杆进行修理。调修前应检查各点示值误差的分布情况,以便找出磨损部位和确定研磨量。通常情况下,凡示值误差为正值时,此处的螺纹磨损较少;凡示值误差为负值时,此处的螺纹磨损较多。经验表明:螺纹转动较“紧”的地方,示值误差为正值;螺纹转动较“松”的地方,示值误差为负值。因此,哪个部位示值误差是正值,就多研磨哪个螺纹,使测微螺杆转动时全程松紧程度一致,从而消除不均匀磨损造成的示值误差。
千分尺用螺旋副传动原理,借助测微螺杆与螺母配合,将螺杆的回转运动变为直线运动,从固定套管和微分筒上读出长度尺寸。读数原理:微分筒读数以固定套管的纵刻线为基准线,纵刻线上下有50个分度,每个分度为0.5mm。微分筒圆周刻有50个等分,测微螺杆的螺距为0.5mm,数显外径千分尺, 微分筒旋转一周。微分螺杆移动0.5mm,微分筒旋转一个分度时(1/50转)测微螺杆移动0.01mm。测量前应将测量面及被测件擦试干净,外径千分尺精度,等温2h(20℃±5),外径千分尺规格,还要注意千分尺的零位调整,同时千分尺两测量面与量块接触时,要使用测力装置,不要转动微分筒,以测力装置的棘轮断续响3声读数为准。
千分尺---规定轴向间隙为o.o1mm,外径千分尺,在千分尺检定规程中对轴向窜动规定为o.o1 mm,在使用测力装置进行测量时,轴向间隙对测量结果影响不大。因为在检定千分尺示值误差与千分尺测量工件状态相同,微分螺杆牙廊右侧螺母牙廊左侧接触。即检定数显千分尺示值误差或用千分尺测量工件时,当测量面接触量块或工件后,测量力作用于量块或工件上产生的反作用力,将微分螺杆推向右移(右移近的轴向间隙量),使微分螺杆牙廊的右侧密贴在螺母牙廊的左侧上故轴向间隙影响不大。
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