




示值误差的调修方法:
千分尺本身自研法:在需要研磨的部位涂上研磨剂,旋进螺母中,用于松动测微螺杆旋进旋出,研磨适当时间后,旋紧螺母继续旋转研磨,当正值部位研磨差不多时 还要在全行程研磨几遍,直至松紧程度一致为止。清洗后进行检定,根据检定结果,再确定研磨位置,继续研磨。对测微螺杆进行研磨:这种工具用铸铁材料制成,螺孔3是研 6.5ram测微螺杆,螺孔2是研磨 8mm螺杆,1为压紧螺钉。
外径千分尺示值误差超差的修理:外径千分尺在检定示值误差前要先把测量下限调整正确,此时微分简上的零刻线与固定套管纵刻线对准,外径千分尺,微分简的端面与固定套管测量下限毫米刻线右边缘应相切。若不相切,压线不大于0.05mm ,离线不大于0.1mm。如果压、离线超出上述要求,为了防止读错数,就要对固定套管在轴向位置上进行调整。压线时把固定套管往左移,---时可在砂轮机上根据压线的大小把固定套管的左端面磨掉一部分;离线时把固定套管往右移。经过上述调整后就可以对外径千分尺的示值误差进行检定了。检定时用a+5.12,a+10.24,a+1 5.36,a+21.5,a+25 mm尺寸的4等(0级外径千分尺)或5等(1级外径千分尺)量块进行检定,外径千分尺精度, a为外径千分尺的测量下限。如果外径千分尺的示值超差,一般在测微螺杆上涂上氧化铬用“正拉负推”的方法进行研磨。即当检定结果为正超差时,在该部位转动研磨时施加轴向的拉力;当检定结果为负超差时,在该部位转动研磨时施加轴向的推力。通过轴向的拉、推力,来加快磨削磨损牙面的对称牙面。
如果千分尺的微分简予先旋到所需尺寸,锁紧微分螺杆再进行测量时,因为这样测量与检定rok千分尺示值状态不同,没有测量力作用于微分螺杆上,不能使微分螺杆牙廊的右侧与螺母牙廊左侧密术贴。旋动微分简时,如果向左侧旋动,此时由于向左的旋动力使微分螺杆牙廊的左侧与螺母牙廊右侧靠近。锁紧后,轴向间隙量(8或1o m)带进测量结果。综上所述,外径千分尺订购,凡必须采用预先旋动微分简指示所需测量尺寸,锁紧后进行测量的(非正确测量方法),外径千分尺规格,应向微分螺杆右侧加1o00g左右的轴向力,使微分螺杆牙廊右侧与螺母牙廊左侧密贴后再紧,即可消除非正确测量方法造成的测量误差。
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